各种贵重的脆性材料的开发应用越来越广阔，相应的加工方式越来越突出。经用户确定，金刚石线切割机在所有加工方式中是综合加工成本低的。
发展背景：
蓝宝石单晶由于其莫氏硬度为9，碳化硅莫氏硬度为9.3，仅次于金刚石，所以长期以来多是用镀有金刚石颗粒的圆盘锯片来进行切割，为了得到较好的表面质量，也用镀有金刚石颗粒的内圆式刀片和带锯来切割，由于蓝宝石、碳化硅单晶价格昂贵，而圆盘锯片的厚度薄的也在2mm以上，材料浪费严重，而金刚石线锯的锯缝仅为0.2-0.4mm。
目前，随着电镀和树脂金刚石线锯的大力发展，其质量得到了飞速的提高，而且其售价也降到了原来的20%以下,其切割成本已低于传统的砂浆游离式切割的方式。
欧美国家的金刚石单线锯在国内使用的情况并不十分理想，主要体现在收放线轮直径过小，造成金钢石线在高速地往复运动时相互挤压，使金钢石颗粒脱落，切割能力下降，很大一部分金钢石颗粒没起到切割作用就自己挤压脱落了，根本达不到金刚石线生产厂家宣称的切割能力，使得切割用线量大大上升，切割成本高居不下，同样，在单工作台的切割设备中，为了切割一个工件，也需要来回往复运动，其来回次数并不少于多工作台的切割设备，例：用100米线正好可以切1个工件，需要来回切割300次；用300米线切3个工件，则只需要来回切割100次。因为切完每个工件所需要的经过线的米数是一致的，上述切割单个工件需要30000米经过，用100米线作循环需要来回切割300次，用300米线作循环只需要来回切割100次。
目前金刚线多切割机一重大技术缺陷：
目前欧美及国内的金刚线切割机都有一重大缺陷，主要体现在收放线轮直径过小，金刚石线在收放线轮上往复高速运动(金刚石线渐进式由放线轮至收线轮)，金刚石线高速往复运动时，金刚石线在收、放线轮上反复缠绕，造成金刚石线相互挤压与摩擦，从而造成金刚砂颗粒的脱落，使切割能力下降。矛盾点在于：金刚石线越锋利，加工能力就越强，但随着加工时间越长，金刚石线颗粒互相缠绕的磨损也越严重，金刚石颗数粒脱落越严重，直接导致金刚石线加工能力下降，金刚石线加工能力下降很大程度上不是金刚石线与加工件损耗引起的，而是金刚石线高速往复运动中，金刚石线反复收放缠绕相互挤压磨损造成的，很大一部分金刚石颗粒没有参加切割加工就脱落了，这即是说金刚石线加工能力的下降，很大程度上是金刚石线在缠绕过程中自身相互损耗的，根本达不到金刚石线生产厂家的切割技术指标，有厂家采有多工位提高金刚石线的切割率，但没有从根本上解决这一技术难题。
综上所述，金钢石线在高速地往复运动时相互挤压使金钢石颗粒脱落使得切割能力下降，循环次数越多，损伤越大，而采用多工作台同时切割方案，可以降低用线量，大大减轻切割成本。
晨虹金刚石线切割机的技术革新：
1、针对国外金刚石线切割机的缺陷，晨虹数控金刚石线切割机的一大创新技术，成功克服解决了金刚石线切割行业这一缺陷，已申请国家明专利。
参与切割加工的金刚石线只卷绕在表面光滑工作丝筒上,均布排列不产生重叠，金刚石线间不产生挤压和摩擦，与工作丝筒同轴一体的贮丝轮上金刚砂线相对静止，这就谈不上金刚石线的相互挤压与摩擦，从根本解决了机床加工中金刚石线自损耗这一世界行业内的技术难题，大提高了金刚砂线的利用率和加工效率，降低的加工成本是具创新的技术突破。
2、目前泰州晨虹数控已开发多款金刚石线切割机，并开发了10万米线的金刚石线切割机，相应开发了专用的金刚石线切割软件。机床大可上金刚石线100000米（线径0.35mm），金刚石线运行速度在控制器无调整，大值为14m/s，切割方式可采用全部将线正转完再反转方式加工；也可编程进100米退99.8米方式加工，如正转100米，反转99.8米不断递进方式，这样的好处是，切割硬度高的材料，如蓝宝石、碳化硅等不需要中途更换金刚石线，采用递进式进线的方式，前面参与切割的金刚石线在磨损之后被收起来不参与切割，后面不断地有新的金刚石线补充进来参与切割，保证工件的表面质量，持续了切削力，同时也节省了中途更换金刚石线的时间，大大提高了加工效率。
3、晨虹针对国外多线切割机的缺陷开发了多工位金刚石线单线切割机和多工位金刚石线多线切割机，用我们的收放线绕线张力控制机构来带动2个或3个切割工作台，可同时切割2到3个工件。也可以单台控制。多工位切割机每一台可设置每片切割厚度，不是固定的每台都切一样的尺寸，相当于有2到3台金刚石线切割机在同时加工，在切割尺寸上比多线切割机更容易灵活调节。
