金剛石線切割機的加工方式是一種機械性的物理切割方式，影響金剛石線切割機的加工精度有多方面的因素。
影響金剛石線切割機加工精度除了操作人員人為的注意控制與機床本身的加工精度，還有幾個方面能直接影響金剛石線切割機的加工精度：1、被加工材料的情況，比如脆性程度、軟硬程度、密度大小、尺寸大小等能決定機床的加工速度，而機床的加工速度與加工精度有關。2、金剛石線徑的大小。3、金剛石線的磨損程度。4、機床上線量。5、切削液。6、機床加工模式。
加工材料與金剛石線切割機加工精度的關系。金剛石線切割機的加工精度與加工材料主要是與機床的加工速度有關。同一材料，加工速度越快表面精度越差，加工速度越慢，表面精度越好。材料越硬，加工進給速度須慢，加工的速度越慢，加工的表面效果越佳；材料越軟，加工進給速度可以相應的加快，但加工的表面效果就差一些。越軟脆的材料比硬的材料切割表面效果差，比如冰洲石，就不如藍寶石的表面效果好。材料密度高的切割效果比密度低的表面效果好。通常一個材料需要做多次切割試驗，才可以得出一個滿意的加工精度。
切割時，簡單的方法就是觀察加工時金剛石線是不是一直保持一條直線、有沒有產生彎曲，如產生彎曲，就說明進給速度太快，加工出來的成品精度就不理想，需要及時調整進給速度。
金剛石線的上線量和磨損程度與加工精度 剛上的新金剛石線還沒磨損，隨著加工時間越來越長，對金剛石線本身也是有磨損，到后面磨損得厲害，金剛石線徑變小，切割的尺寸就會有變化，上線量越多，我們泰州晨虹的金剛石線切割機有特殊的方法（比如前進100米，后退99.9米，隨著加工的推進，前面磨損的金剛石線被收線盤收起來不再參與切割，后面不斷的有新的金剛石線參與切割），能將金剛石線磨損控制在一定的程度，從而保證一個好的加工精度。
切削液確切的說是可以影響加工件表面精度的，或多或少也能影響到加工精度。切削液有油性的、水劑的，有清洗、潤滑、冷卻等用途。加工時，切削液是循環使用的，使用一段時間之后，需要更換切削液，不然，加工產生的粉末會被滯留在切割縫隙中，擁堵割縫，影響加工精度。
加工模式，這個是我們經過幾年的經驗摸索出來的，而給機床設置了不同的加工模式。
總之，金剛石線切割機的加工精度沒有標準，需要機床用戶在實際操作過程中，根據加工件的不同尺寸、不同脆硬程度調整加工速度，盡量多上金剛石線，經常更換干凈的切削液或更換不同的切削液，定能摸索出一個滿意的加工精度出來。
