金刚石线切割机的加工效率
金刚石线切割机的加工效率问题，是所有用户都关心的事情，这个关系到整个加工成本和生产进度，可是，这个问题我们却无法给用户一个准确的答案。金刚石线切割机是一种机械性的物理切割方式，影响金刚石线切割机的加工效率有多方面的因素。
几个方面能直接影响金刚石线切割机的加工效率：1、被加工材料的情况，比如脆性程度、软硬程度、密度大小、尺寸大小等。2、加工时，机床本身的进给速度。3、金刚石线的磨损程度。4、用户对加工件的表面要求。5、切削液。6、机床加工模式。
重点说说加工材料与金刚石线切割机加工效率的关系。金刚石线切割机的加工效率的快慢要根据加工件的材质、硬度、脆性程度、密度、尺寸大小做相应的调节。同一材料，加工速度越快表面效果越差，加工速度越慢，表面效果越好。材料越硬，加工进给速度须慢，加工的速度越慢，加工的表面效果越佳；材料越软，加工进给速度可以相应的加快，但加工的表面效果就差一些。越软脆的材料比硬的材料切割表面效果差，比如冰洲石，就不如蓝宝石的表面效果好。材料密度高的切割效果比密度低的表面效果好。通常一个材料需要做多次切割试验，才可以得出一个佳的加工速度。
切割时，简单的方法就是观察加工时金刚石线是不是一直保持一条直线、有没有产生弯曲，如产生弯曲，就说明进给速度太快，加工出来的成品粗糙度和平整度就不理想，需要及时调整进给速度。卧式单线金刚石线切割机的加工效率可以根据加工件的尺寸和进给速度来计算，所以不同材料的加工效率不同。
例如，目前我们切割的材料大多数是直径300mm以内的材料，一般莫氏硬度5~8之间的材料切割进给给的是0.003~0.005mm/s之间。贵重的碳化硅、宝石、玉石、翡翠等材料给的切割进给是0.002mm/s。石墨等可以提高到0.01mm/s~0.02mm/s。如果直径500mm的材料，加工速度会更慢一点。
金刚石线的磨损程度也能影响加工效率，刚开始新上的金刚石线金刚石颗粒比较锋利，加工过程中，金刚石颗粒也在不断地磨损，到后期金刚石颗粒已经所剩无几了，切削力下降，加工效率也随之下降。
用户对加工件的表面要求，如果用户追求加工效率，好是不要选择线切割的方式，线切割方式的好处是切缝小、不易脆裂、节省材料、材料利用率高，综合成本低。线切割方式的缺点就是比其他加工方式速度慢。用户对加工件的表面要求高，那就不能追求加工效率，加工速度越慢，加工效果越好。
切削液确切的说是可以影响加工件表面效果的，或多或少也能影响到加工效率。切削液有油性的、水剂的，有清洗、润滑、冷却等用途。加工时，切削液是循环使用的，使用一段时间之后，需要更换切削液，不然，加工产生的粉末会被滞留在切割缝隙中，拥堵割缝，让金刚石线再次切割，影响加工效率。
机床加工模式，这个是指的我公司某一款金刚石线切割机床，软件上面就有几种切割模式供用户选择，不同的加工模式加工效率也不一样。
总之，金刚石线切割机的加工效率不是固定的，需要根据被加工材料的尺寸、脆硬程度等几方面因素来决定，另外还与用户对加工表面的要求有关，如需要加工表面效果好就需要减慢加工效率，如对加工表面的效果要求不高可加快加工效率。
